前處理工藝過程對(duì)涂層附著力的影響

附著力實(shí)質(zhì)是界面間的作用力，是有機(jī)涂層與基體間通過物理和化學(xué)作用結(jié)合在一起的牢固程度，它主要包括兩方面內(nèi)容：有機(jī)涂層與金屬基體間相互結(jié)合的能力及有機(jī)涂層分子間交聯(lián)的程度，涂層與基體間的結(jié)合力越大越好，涂層中有機(jī)溶劑揮發(fā)的越徹底，分子間的交聯(lián)就越穩(wěn)定，形成的涂層漆膜就越致密牢固，腐蝕介質(zhì)就不容易侵蝕基體底部。本文不探討分子間交聯(lián)問題，影響附著力的因素是多方面的，其中最主要的因素是基體的表面處理，包括脫脂（除油）、除銹等工藝過程。

一、脫脂除油

脫脂除油方法一般有機(jī)械除油和化學(xué)脫脂兩類。機(jī)械除油分為簡(jiǎn)單的手工打磨擦拭、噴砂拋丸超聲波清洗和火焰灼燒等，而化學(xué)脫脂主要有堿溶液、有機(jī)溶液清洗等，其目的均為清除基體表面的灰塵、油垢、水漬或其他污垢，疏松氧化物。對(duì)于薄板類工件，易采用化學(xué)脫脂或超聲波清洗的辦法，并設(shè)置油水分離器，以免脫脂過程中泡沫的外溢。需要注意的是，堿液脫脂后必須進(jìn)行脫離子水清洗并烘干，避免堿液殘留于基體表面而影響附著力。

二、除銹

對(duì)于流水作業(yè)的工件除銹方法，有機(jī)械除銹和化學(xué)除銹。機(jī)械除銹主要以噴砂拋丸為主，目的有兩個(gè)方面，一是除去銹蝕斑點(diǎn)和表面氧化皮以及舊漆層，是對(duì)基體進(jìn)行表面強(qiáng)化作用的同時(shí)，噴砂拋丸可適當(dāng)增加基體表面的粗糙度，增大基體表面與有機(jī)涂層間的接觸面積，有助于提高涂層的表面附著力噴砂顆粒選用直徑φ0.5-1mm不規(guī)則的石英砂，石英砂硬度一般在HRC45-55，利用空氣泵站的高壓氣流通過砂槍噴射到工件表面，空氣壓力為8x10Pa，砂粒流速為80m/s左右，噴射角度為30*-70。嘖射距離為2-3m。表面即可達(dá)到國(guó)際公認(rèn)的瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05-5900規(guī)定的Sa2.5-3.0見白級(jí)或光亮級(jí)的要求。

化學(xué)除銹的方法很多，但一般采用酸洗液除銹利用鹽酸、硫酸、磷酸以及混合液等對(duì)工件表面氧化物進(jìn)行溶解或腐蝕，從而達(dá)到去除氧化皮的目的，酸洗后應(yīng)立即采用脫離子水清洗，避免溶解過度或過腐蝕。如果銹蝕嚴(yán)重，采用混合酸進(jìn)行處理，如磷酸-檸艨酸混合液等。緩蝕劑的作用是防止基體表面產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，加人緩蝕劑種類、比例以及使用溫度，應(yīng)通過試驗(yàn)方法獲得。

三、金屬涂層厚度測(cè)量

為了檢測(cè)金屬防腐等涂層是否合格，我們一般用涂層測(cè)厚儀來檢測(cè)。

建議使用林上LS223涂層測(cè)厚儀。這款涂層測(cè)厚儀采用磁性測(cè)厚法和渦流測(cè)厚法，可以用于測(cè)量磁性基體表面的非磁性涂層的厚度。也可以用于測(cè)量非磁性金屬表面的非導(dǎo)電涂層的厚度。儀器采用主機(jī)與側(cè)頭分離式設(shè)計(jì)非常適合用于鋼材構(gòu)架的狹小空間。在復(fù)雜的環(huán)境下可以一邊測(cè)量一邊查看數(shù)據(jù)非常方便。這款儀器具有反應(yīng)速度快、測(cè)量精度高、零位穩(wěn)定不漂移、耐用等特點(diǎn)。不管是在室內(nèi)還是在室外會(huì)使涂層厚度測(cè)量簡(jiǎn)單方便。